1. Architektura sekwencji obróbki elementów mechanicznych powinna uwzględniać strukturę części, stan półwyrobu oraz potrzeby mocowania i pozycjonowania. Najważniejszym aspektem jest to, że sztywność przedmiotu obrabianego nie zostanie naruszona.
1.1. Obróbkę ogólnych części mechanicznych w środku należy dokładnie rozważyć, ponieważ obróbka poprzedniego procesu nie może wpływać na pozycjonowanie i mocowanie w kolejnym procesie.
1.2. Zatrzymaj przetwarzanie kształtu po zatrzymaniu procesów przetwarzania kształtu wewnętrznego i wnęki wewnętrznej.
1.3. Najlepiej zatrzymać proces obróbki tą samą metodą pozycjonowania i mocowania lub tym samym narzędziem, aby zmniejszyć liczbę powtórzeń pozycjonowania, liczbę zmian narzędzi i liczbę przesuwania płyty dociskowej.
1.4. Proces, który powoduje najmniej sztywne uszkodzenie przedmiotu obrabianego, powinien być ustawiony jako pierwszy dla wielu procesów obróbki części mechanicznych, które są przeprowadzane w tej samej instalacji.
2. Scentralizowana metoda sortowania narzędzi:
Polega na podzieleniu procesu na części w zależności od używanego narzędzia i przetworzeniu każdej części, którą można przetworzyć za pomocą tego samego narzędzia. Użyj drugiego i trzeciego noża, aby zakończyć pozostałe zadania, które mogą. W ten sposób można zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, czas przestoju i niepotrzebne błędy pozycjonowania.
3. Przetwarzanie techniki grupowania opartego na częściach:
Jeśli część zawiera znaczną ilość obróbki, część ta może zostać podzielona na kilka części w oparciu o czynniki strukturalne, takie jak kształt wewnętrzny, kształt, zakrzywiona powierzchnia lub płaszczyzna. Płaszczyzna i powierzchnia pozycjonująca są zwykle obrabiane jako pierwsze, a następnie otwór; prosty kształt geometryczny jest zwykle przetwarzany jako pierwszy, a następnie złożony kształt geometryczny; części o niższej precyzji są zwykle przetwarzane jako pierwsze, a następnie części o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji.