1. Funkcja kontroli punktu: Sterowanie punktowe frezarki CNC służy głównie do obróbki otworów w przedmiotach obrabianych, takich jak pozycjonowanie wiercenia centralnego, wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie, rozwiercanie i wytaczanie oraz inne operacje obróbki otworów.
2. Funkcja ciągłego sterowania: Poprzez interpolację liniową, interpolację kołową lub ruch interpolacji złożonej krzywej frezarki CNC frezowane są płaskie i zakrzywione powierzchnie przedmiotu obrabianego.
3. Funkcja kompensacji promienia narzędzia: Jeśli programujesz bezpośrednio zgodnie z konturem przedmiotu obrabianego, podczas obróbki konturu wewnętrznego przedmiotu obrabianego rzeczywisty kontur będzie większy o wartość promienia narzędzia; podczas obróbki zewnętrznego konturu przedmiotu, rzeczywisty kontur będzie mniejszy o wartość promienia narzędzia. . Stosując metodę kompensacji promienia narzędzia, system CNC automatycznie oblicza trajektorię środka narzędzia, tak aby środek narzędzia odbiegał od konturu przedmiotu obrabianego o wartość promienia narzędzia, tak aby obrobić kontur zgodny z wymaganiami rysunku. Korzystając z funkcji kompensacji promienia narzędzia do zmiany wielkości kompensacji promienia narzędzia, może ona również kompensować zużycie narzędzia i błędy obróbki oraz realizować obróbkę zgrubną i wykańczanie przedmiotu obrabianego.
4. Funkcja kompensacji długości narzędzia: zmiana wielkości kompensacji długości narzędzia może skompensować wartość odchylenia długości po zmianie narzędzia, a także może zmienić położenie płaszczyzny procesu skrawania, aby kontrolować dokładność pozycjonowania osiowego narzędzia.
5. Funkcja przetwarzania cyklu standardowego: Zastosowanie instrukcji przetwarzania cyklu standardowego może uprościć program przetwarzania i zmniejszyć obciążenie programowe.
6. Funkcja podprogramu: Jeśli obrabiany przedmiot ma taki sam lub podobny kształt, zapisz go w podprogramie i wywołaj z programu głównego, co upraszcza strukturę programu. Funkcja cytowania podprogramów sprawia, że program obróbkowy jest zmodularyzowany, podzielony na kilka modułów zgodnie z procesem obróbki, które są odpowiednio zapisywane w podprogramach, które są wywoływane przez program główny w celu dokończenia obróbki przedmiotu. Ten modułowy program jest wygodny do przetwarzania debugowania i optymalizacji technologii przetwarzania.